CNC-Bearbeitungsservice | Online-Teile

• CNC-Fräsen: 1500 x 800 x 800 mm 
• CNC-Drehen: Ø800 x 1000 mm

Die maximale Größe der bearbeitbaren Werkstücke hängt von der Größe der verwendeten Werkzeugmaschine ab. Große Maschinen können Werkstücke mit Abmessungen von mehr als 2 m x 0,8 m x 1 m herstellen, während 5-Achsen-CNC-Automaten ein kleineres Arbeitsvolumen haben.

• Metalle: mindestens 0,8 mm Kunststoffe: mindestens 1,5 mm
• Absolutes Minimum 0,6 mm

Dünne Wände erhöhen die Bruchgefahr, unabhängig vom verwendeten Material. Die Wandstärke verhält sich proportional zur Materialsteifigkeit, d. h. dünnere Wandstärken führen bei der Bearbeitung zu Vibrationen. Faustregel: Achten Sie bei Metallen darauf, nicht unter 0,8 mm und bei Kunststoffen nicht unter 1,5 mm zu gehen. Verwenden Sie andernfalls ein Blechteil oder eine andere Fertigungsmethode.

• Typischer Höchstwert: 4 x Teillänge

Vibrationen werden bei der Bearbeitung langer Elemente zu einem Problem. Versuchen Sie, ein maximales Höhenverhältnis von 4 x der Länge einzuhalten, um Maschinenvibrationen zu minimieren.

• Standard: ±0,125 mm
• Minimum: ±0,001 mm

Konstruktionsbedingt sind Toleranzen erforderlich; übermäßiges Einschränken der Allgemeintoleranzen erhöht jedoch die Bearbeitungszeit und somit die Kosten. Enge Toleranzen sollten daher nur dort vorgegeben werden, wo es unbedingt erforderlich ist, und sie sollten im Einklang mit der Genauigkeit der CNC-Maschinen stehen. Bei den meisten CNC-Maschinen liegt die Standardtoleranz bei ±0,125 mm, wobei auch Toleranzen von bis zu ±0,001 mm möglich sind. Für alle kritischen Merkmale sollten Toleranzen definiert werden.

• Maximal: Bohrlänge = 4x Lochdurchmesser

Versuchen Sie, mit einem Lochtiefe-zu-Durchmesser-Verhältnis von weniger als 4 zu arbeiten. Ist das Loch zu tief, führt dies zu Werkzeugverformungen und erschwert die Spanabfuhr, was wiederum zu einem Werkzeugbruch führen kann. Beispielsweise sollte ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm nicht tiefer als 40 mm sein. Tiefere Löcher müssen mit Schneidwerkzeugen mit größerem Durchmesser bearbeitet werden.

• Maximale Gewindelänge=3 x Lochdurchmesser
• Empfohlen: M6 oder größer
• Minimum: um die M2

Starke Gewindegänge werden vor allem bei den ersten paar Umdrehungen geschnitten, weshalb lange Gewinde nicht unbedingt notwendig sind. Als Faustregel gilt, dass Sie ein Gewinde dreimal so lang wie der Lochdurchmesser auslegen sollten. Wählen Sie, wenn möglich, ein größeres Gewinde, da es sich leichter bearbeiten lässt.

Nicht alle Merkmale lassen sich auf einer CNC-Maschine fertigen. Bei Einhaltung einiger einfacher Gestaltungsrichtlinien können Sie vermeiden, dass Teile vor der maschinellen Bearbeitung umkonstruiert werden müssen.

Beachten Sie die technischen Möglichkeiten der Maschine. Ein 3-Achsen-Automat kann beispielsweise keine negativen Winkel bearbeiten. Auch lassen sich auf CNC-Maschinen keine gebogenen Löcher bohren. Dazu müsste man das Werkstück in zwei Hälften teilen und die beiden Hälften nach der Bearbeitung wieder zusammenfügen. EDM ist dafür besser geeignet.

Beziehen Sie bei der Konstruktion die Bearbeitungsprozesse mit ein, die bei der Herstellung des Teils anfallen. Überlegen Sie sich genau, wie sich die Maschine bewegen wird und ob das Teil auf einer 3-Achsen- oder 5-Achsen-Maschine bearbeitet werden soll. Drei-Achsen-Maschinen können nur einfache Geometrien und Kurven bearbeiten, während sich auf Fünf-Achsen-Maschinen komplexere Teile bearbeiten lassen.

• Minimum: 2,5 mm
• Minimum: 0,100 mm

Die meisten CNC-Maschinen nutzen einen minimalen Werkzeugdurchmesser von 2,5 mm; das sollten Sie bei Ihrer Konstruktion berücksichtigen. Merkmale mit einer Größe von weniger als 0,1 mm sind möglich, sollten aber vermieden werden.

Bedenken Sie, welche Oberflächen mit dem CNC-Werkzeug bearbeitet werden können. Auch Innengeometrien wie ein bogenförmiges Durchgangsloch können nicht bearbeitet werden. Ein solches Teil müsste in zwei Hälften zerlegt, separat bearbeitet und dann wieder zusammengefügt werden, um diese gewünschte Geometrie zu erhalten.

Die vertikalen Teile eines maschinell bearbeiteten Werkstücks weisen aufgrund der Werkzeuggeometrie immer einen Radius auf – Bohrer sind immer rund und es können nur Radien gefräst werden.

Die Geometrie des Teils entscheidet darüber, wie es in der CNC-Maschine fixiert wird. Dies wirkt sich wiederum auf die Kosten aus. Lässt sich das Werkstück nicht festschrauben, muss es eingespannt werden, was zu einem Positionsfehler bei nachfolgenden Bearbeitungsschritten führen kann.

Die Formsteifigkeit des Werkstücks kann bei der Bearbeitung dünner Wände geringer sein, was zu Vibrationen des Teils führen kann. Berücksichtigen Sie dies bei Ihrer Gestaltung.

Computer Numerical Control (CNC) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Systeme die Bewegung von Schneidwerkzeugen steuern, um Werkstoffe präzise zu zerspanen. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Computermodells (Computer-Aided Design (CAD)), das dann in maschinenlesbare Anweisungen umgewandelt wird. Anhand dieser Anweisungen kann die CNC-Maschine das Material präzise schneiden, bohren, fräsen oder drehen, um die gewünschte Form zu erzeugen.

Computer Numerical Control (CNC) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Systeme die Bewegung von Schneidwerkzeugen steuern, um Werkstoffe präzise zu zerspanen. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Computermodells (Computer-Aided Design (CAD)), das dann in maschinenlesbare Anweisungen umgewandelt wird. Anhand dieser Anweisungen kann die CNC-Maschine das Material präzise schneiden, bohren, fräsen oder drehen, um die gewünschte Form zu erzeugen.

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen werden in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, Medizin und Maschinenbau, sowohl im Prototypenbau als auch in der Fertigung eingesetzt. Diese Industriezweige sind auf die CNC-Bearbeitung angewiesen, um Teile und Komponenten präzise und effizient herzustellen.

Die CNC-Bearbeitung ist für ihre hohe Genauigkeit und Präzision bekannt. Moderne CNC-Automaten erreichen sehr enge Toleranzen, die je nach Maschinenart und spezifischen Projektanforderungen typischerweise zwischen einigen Mikrometern und einigen Hundertstel Millimetern liegen.

Ja, die CNC-Bearbeitung ist geeignet, komplexe und komplizierte Designs mit hoher Präzision herzustellen. Da die Bewegungen der Schneidwerkzeuge programmiert werden können, sind CNC-Maschinen in der Lage, komplizierte Geometrien, Hohlräume, Hinterschneidungen oder feine Details zu realisieren, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden schwierig oder praktisch unmöglich wären.

Bei der Auswahl Ihres CNC-Bearbeitungsdienstleisters in Deutschland sollten Sie Faktoren wie dessen Erfahrung, Fachwissen, Reputation, Fähigkeiten, Qualität der Ausrüstung, Bearbeitungszeit, Preisgestaltung und Kundenbewertungen berücksichtigen. Achten Sie dabei auf Unternehmen mit einer soliden Erfolgsbilanz, einschlägigen Zertifizierungen und einem Bekenntnis zur Gewährleistung der Qualität, um zuverlässige und konsistente Ergebnisse sicherzustellen.

Zu den gängigen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen gehören Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen und das Funkenerodieren (EDM). Diese Dienstleistungen decken eine Vielzahl von Anwendungen und Werkstoffen ab, wie Metall, Kunststoff, Holz, Verbundwerkstoffe und viele mehr.

Ja, CNC-Auftragsfertiger sind sowohl für kleine Stückzahlen als auch für die Großserienfertigung geeignet. CNC-Maschinen sind äußerst vielseitig und lassen sich so programmieren, dass sie einen einzelnen Prototyp oder Tausende identischer Teile mit gleichbleibender Qualität und Präzision herstellen können.

Der CNC-Bearbeitungsprozess umfasst in der Regel die folgenden Schritte:

• Konstruktion des Teils mittels CAD-Software.
• Konvertierung des Entwurfs in maschinenlesbare Anweisungen (G-Code).
• Einrichtung der CNC-Maschine, einschließlich Fixierung des Ausgangsmaterials und Laden der erforderlichen Werkzeuge.
• Erstellung des CNC-Programms und Übertragung auf die Maschine.
• Ausführung des Programms und Überwachung des Bearbeitungsprozesses.
• Prüfung des Fertigteils auf Qualität und Genauigkeit.