3D-DRUCKSERVICE | ONLINE-TEILE

Aluminium ist das dritthäufigste in der Natur vorkommende Element und wird aufgrund seiner Festigkeit und Vielseitigkeit im 3D-Druck eingesetzt. Es hat den Vorteil, dass es sehr leicht ist und eine Detailgenauigkeit von 0,25 mm ermöglicht. Beim 3D-Druckverfahren wird Aluminiumpulver mit einem leistungsstarken Laser gesintert. Es eignet sich gut für die Herstellung von Funktions- und Ersatzteilen und wird häufig bei der Herstellung von Schmuck verwendet.

Edelstahl hat eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten und wird im Formenbau häufig eingesetzt. Der Hauptvorteil des rostfreien Stahls besteht darin, dass seine Eigenschaften durch Hinzufügen von Legierungsbestandteilen genau an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden können. Das Material ist sehr erschwinglich und kann aufgrund seiner Festigkeit zur Herstellung großer Komponenten genutzt werden. Unser 3D-Druckservice stellt Edelstahlteile her, die langlebig, leicht und äußerst hitzebeständig sind.

Maraging-Stahl ist eine Edelstahllegierung, mit verbesserten physikalischen Eigenschaften. Das Material enthält bis zu 25 % Nickel, was die Festigkeit und Zähigkeit erhöht, ohne die natürliche Dehnbarkeit von Stahl zu beeinträchtigen. Maraging-Stahl kann im 3D-Druckverfahren zu Werkzeugkomponenten für industrielle und technische Hochleistungsanwendungen verarbeitet werden. Er ist besonders in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Motorsport beliebt.

Titan ist aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht und seiner hohen Korrosionsbeständigkeit ein beliebtes Material bei allen großen 3D-Druckanbietern. Zu den beliebten Anwendungen des Materials gehören medizinische Implantate und Autoteile. Die Nutzung von 3D-Druckverfahren zur Herstellung von Titankomponenten ermöglicht die Fertigung einer Vielzahl komplexer Strukturen, wie Gitter und andere hochkomplexe, filigrane Bewegungselemente.

Kobalt-Chrom ist eine Legierung, die in der additiven Fertigung häufig zur Herstellung von Teilen in der Medizin- und Dentalindustrie zum Einsatz kommt. Weitere Hauptvorteile sind seine Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, die es zu einem hochgradig biokompatiblen Material machen. Seine Härte hat zur Folge, dass das Material in der Regel gegossen und nicht spanend bearbeitet wird. Zur Herstellung der Gussform wird 3D-Druck genutzt, um dann das Endprodukt aus Kobalt-Chrom zu gießen.

Inconel 625 ist eine nickel-basierte Superlegierung, die zur Herstellung von Teilen verwendet wird, die hohen Temperaturen und schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Es ist zudem sehr korrosionsbeständig. Der Einsatz im 3D-Druck zur Herstellung von Teilen aus Inconel 625 war bisher kostspielig, wird jedoch in verschiedenen Branchen immer beliebter.

Inconel 718 ist eine beliebte Wahl für die Herstellung von Komponenten für Flugzeugtriebwerke oder Chemieanlagen. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Teilen, die bei Temperaturen bis zu 650 °C eingesetzt werden, sowie für die Herstellung von Rohrleitungen, Ventilen und Wärmetauschern. Sie lassen sich mithilfe eines spezialisierten 3D-Druckverfahrens zuverlässig und effizient herstellen.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein thermoplastisches Polymer, das häufig für den 3D-Druck im FDM-Verfahren verwendet wird, welches sich besonders für die Eigenfertigung eignet. ABS lässt sich problemlos mit Desktop-3D-Druckern verarbeiten und hat den Vorteil, dass es leicht und sehr erschwinglich ist. Es hat zudem eine gute Schlagzähigkeit und eine Glasübergangstemperatur von etwa 105 °C, wodurch es für den Hausgebrauch sicher ist.

Polyactide (PLA) sind regenerative thermoplastische Kunststoffe, die in der Regel aus Maisstärke, Tapiokawurzeln oder Zuckerrohr gewonnen werden. Als natürliches Material kommt es häufig in medizinischen Anwendungen oder in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz. PLA ist eine ausgezeichnete Wahl für Neueinsteiger im 3D-Druck und weist eine höhere Hitzebeständigkeit als ABS auf, ist jedoch nicht so flexibel. Das Post-Processing im Rahmen der Fertigung ist relativ einfach, sodass es sich ideal für Projekte ohne komplexe mechanische Anforderungen eignet.

Nylon PA12 eignet sich hervorragend als Fertigungsmaterial zur Herstellung von stabilen Teilen, die eine gewisse Flexibilität aufweisen müssen. Es kann im 3D-Druck mit einer Standardauflösung von 100 bis150 µm oder einer hohen Auflösung von 60 µm verwendet werden. Bei dünnen Objekten bleibt Nylon PA12 sehr flexibel, was es besonders für Designs mit geschlossenen oder ineinandergreifenden Teilen interessant macht. Zudem bietet es eine umfassende Farb- und Oberflächenauswahl, wobei der Rohzustand die kostengünstigste Ausführung ist, was auch die Herstellung größerer Komponenten ermöglicht.

PA2200 ist ein Polyamid, welches als weißes Pulver erhältlich ist. Es ist ein beliebtes Fertigungsmaterial in der additiven Fertigung, da es eine hohe mechanische Festigkeit aufweist und dabei flexibel und hitzebeständig ist. Es bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit und ist zu einem gewissen Grad biokompatibel, wodurch es sich ideal für die Herstellung medizinischer Teile eignet.

Die Stereolithografie (SLA) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem die Schichten mit einem ultravioletten Laser erzeugt werden, der auf die Oberfläche eines geschmolzenen duroplastischen Harzes gerichtet ist. Es ist ideal für die schnelle Herstellung von Prototypen und Konzeptteilen. Schwarze Harze sind aufgrund der neutralen Farbe eine beliebte Wahl. Zu den weiteren positiven Eigenschaften zählen eine geringe Geruchsentwicklung, eine schnelle Aushärtungszeit und eine geringe Schrumpfung.

Gießharz ist ein ideales Material für die Herstellung von Schmuck oder zahnmedizinischen Teilen mithilfe eines 3D-Druckservices. Zu den Hauptvorteilen gehören die kürzere Durchlaufzeit und geringere Kosten im Produktionsprozess. Die Materialstärke ist in hohem Maße anpassbar, was es zu einer hervorragenden Wahl für die Herstellung von tragbaren Materialien mit hohem Detailgrad macht, wie etwa Ringe oder Armreifen.

Der SLA-3D-Druck ist mit klaren Harzen kompatibel, die sich hervorragend für die Herstellung lichtdurchlässiger Teile eignen. Sie ermöglichen ein Betrachten von Innendetails und Hohlräumen, weshalb sich diese Fertigungstechnik besonders für Prototypen eignet. Klare Harze haben eine Vielzahl von Anwendungen im Bereich der additiven Fertigung, darunter Optik, Lichtleiter und Strömungstechnik.

Graues Harz eignet sich für die Herstellung von Modellen mit hoher Detailgenauigkeit, aber eingeschränkter Funktionalität. Die Verwendung in Designs mit beweglichen oder ineinandergreifenden Teilen wird nicht empfohlen. Es kann auch als Basismaterial für Teile verwendet werden, deren Oberfläche später lackiert oder anderweitig veredelt wird.

Zähes Harz imitiert die Eigenschaften eines ABS-Kunststoffs und eignet sich ideal für die Herstellung von Teilen, die hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Die Schichtdicke liegt im Bereich von 50 bis 100 µm, wodurch sich das Verfahren ideal für die Herstellung funktioneller Prototypenteile eignet. Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften lässt es sich schwieriger verarbeiten als Standardharze, weshalb es vorzugsweise von einem professionellen 3D-Druckdienstleister verwendet werden sollte.

Ähnlich wie schwarze und graue Harze ist weißes Harz eine beliebte Wahl für den Druck einfacher Prototypenmodelle, die später lackiert oder in anderer Weise nachbearbeitet werden. Je nach verwendetem Harz ist eine Nachbearbeitung nicht unbedingt erforderlich, was es zu einer effizienten und kostengünstigen Designoption macht.